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包括布料物料进厂检验,裁剪,缝制,锁眼钉扣,整烫,成衣检验,包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单,样板的制定和样衣的制作三个内容。
裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整,合理,节约”是排料的基本原则。
缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式,工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣,裙子,裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣,西装等厚型面料的外衣上。
整烫 服装通过整烫使其外观平整,尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄,焦化。
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。

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